Pojedinosti o proizvodu

Mlinac za sol s podesivom grubošću proizvodi se kao standardizirana keramička jedinica za mljevenje za programe začinjanja u rasutom stanju, sa strukturom dizajniranom od početka kako bi zadovoljila zahtjeve kontinuirane proizvodnje i izvoza. Mlin koristi kalibriranu keramičku jezgru za mljevenje sastavljenu sa staklenim spremnikom i PP strukturnim dijelovima, što omogućuje stabilan prijenos okretnog momenta i dosljedan izlaz čestica tijekom dugotrajne-uporabe. Sva sučelja materijala i tolerancije sklopa definirane su na temelju kontrole masovne proizvodnje, čime se osigurava jednolika izvedba brušenja u različitim proizvodnim serijama.
Podešavanje grubosti postiže se mehanički fiksiranom gornjom strukturom za podešavanje, koja se postavlja i testira tijekom sastavljanja kako bi se održali ponovljivi rezultati mljevenja. Ovaj je model razvijen za opskrbu OEM-a i narudžbe velikih-količina, s konstrukcijom koja podržava automatiziranu montažu, kontroliranu inspekciju kvalitete i pouzdanu izvedbu u dugoročnoj-distribuciji.
Parametri proizvoda
|
Stavka br. |
H51-261 |
|
Opis |
Keramički mlin za sol i papar |
|
Materijal |
PC + keramika + staklo |
|
Veličina proizvoda |
DIA: 42 mm; Visina: 140 mm |
|
Kapacitet |
100 ml (50 g papra ili 120 g soli) |
| Primjena | Sol i suhi začini |
|
Vrijeme isporuke |
10-20 radnih dana |
|
MOQ |
1.000kom |
Značajka proizvoda
Mlinac za sol s podesivom grubošću proizveden je korištenjem definirane kombinacije PP, keramike i staklenih materijala odabranih da podrže stabilno sastavljanje i ponovljive performanse u masovnoj proizvodnji. Stakleni spremnik je oblikovan s kontroliranom debljinom stijenke kako bi se održala konzistentnost kapaciteta i čvrstoća pri rukovanju, dok su PP strukturne komponente lijevane injekcijskim prešanjem pod fiksnim parametrima kako bi se osigurala točnost dimenzija. Materijalna sučelja između keramičkih, staklenih i plastičnih dijelova dizajnirana su s kontroliranim tolerancijama, što omogućuje stabilno pristajanje tijekom masovne montaže bez dodatnog ručnog podešavanja.
Keramički mehanizam za mljevenje dizajniran je za kontrolirano podešavanje grubosti kroz mehanički fiksiranu gornju strukturu. Keramička jezgra se obrađuje kako bi se održala ujednačena tvrdoća i završna obrada površine, podržavajući predvidljivo ponašanje brušenja i smanjene varijacije u proizvodnim serijama. Tijekom sastavljanja, postavke okretnog momenta i funkcionalna rotacija provjeravaju se kako bi se osigurala glatka prilagodba i dosljedan izlaz čestica, čineći strukturu prikladnom za-dugoročnu opskrbu OEM-a i kontinuiranu distribuciju.


Certifikati
- ISO – Osigurava dosljednu kvalitetu proizvodnje i podržava dostavu-velikih količina.
- FDA – Materijali su sigurni i prikladni za upotrebu u komercijalnim kuhinjama gdje dolaze u izravan kontakt s hranom.
- CE – U skladu s europskim sigurnosnim i ekološkim standardima, olakšavajući izvoz na tržište EU.
- RoHS – Bez opasnih tvari, podržava ekološki izvor i održive opskrbne lance.
- LFGB – Njemački certifikat o sigurnosti hrane, povećava povjerenje na međunarodnom tržištu.

Prijave
Tvornica za mljevenje soli s podesivom grubošću dizajnirana je za glatku integraciju u standardizirane linije za punjenje začina i montažu, sa staklenim spremnikom i keramičkom jezgrom za mljevenje konfiguriranom da odgovara automatiziranim procesima punjenja, zatvaranja i označavanja koji se obično koriste u proizvodnim pogonima za začine. Dimenzije spremnika i struktura grla kontroliraju se kako bi se osiguralo stabilno pozicioniranje tijekom punjenja, dok sklop za mljevenje održava dosljedno poravnanje pod kontinuiranim radom linije, pomažući u smanjenju varijacija od-do-serije i poboljšavajući ukupnu učinkovitost proizvodnje.
U daljnjim primjenama, mlin je prikladan za upotrebu na stolovima i policama u prehrambenim i maloprodajnim kanalima, gdje su potrebni kontrolirani učinak mljevenja i stabilne performanse podešavanja. Za privatne robne marke i programe robnih marki, izgled boce, boja čepa i format pakiranja mogu se prilagoditi na temelju tržišnog pozicioniranja i strukture troškova, uz zadržavanje iste unutarnje strukture i proizvodnih standarda kako bi se osigurala dosljednost u različitim specifikacijama kupaca.

OEM/ODM
Salt Grinder Wholesales isporučuje se s OEM i ODM podrškom koja se temelji na fiksnim proizvodnim standardima i provjerenim montažnim strukturama. Prilagodba se provodi unutar definiranih tehničkih parametara, uključujući metode primjene logotipa, usklađivanje boja plastičnih komponenti i konfiguraciju pakiranja, a sve se procjenjuje kako bi se osigurala kompatibilnost s postojećim alatima i procesima sklapanja. Prilagodbe kapaciteta ocjenjuju se prema geometriji spremnika i stabilnosti punjenja kako bi se izbjegle promjene koje bi mogle utjecati na poravnanje mljevenja ili proizvodni učinak.
Za razvoj ODM-a, strukturne promjene se pregledavaju kroz procjenu izvedivosti koja pokriva modifikaciju alata, ponašanje materijala i minimalni volumen narudžbe. Uzorci prototipa se proizvode i testiraju kako bi se potvrdila tolerancija montaže, učinak mljevenja i prikladnost pakiranja prije odobrenja masovne proizvodnje. Sve prilagođene narudžbe slijede potvrđene uzorke i dokumentirane specifikacije kako bi se održala dosljednost tijekom serijske proizvodnje i ponovne isporuke.
Zatražite mogućnosti prilagodbe
FAQ
P: Je li ovaj mlin prikladan za-dugotrajnu dostavu?
O: Da. Ovaj je model razvijen za kontinuiranu proizvodnju s fiksnim alatima i standardiziranim procesima sklapanja, osiguravajući stabilne specifikacije i ponovljive performanse u više proizvodnih serija.
P: Kako se kontrolira keramički mehanizam za mljevenje tijekom proizvodnje?
O: Keramičke jezgre obrađuju se kako bi se održala ujednačena tvrdoća i završna obrada površine. Tijekom sastavljanja provjeravaju se poravnanje brušenja i glatkoća rotacije kako bi se osigurala dosljedna izvedba brušenja.
P: Koja je minimalna količina za veleprodajne narudžbe?
O: MOQ ovisi o tome je li narudžba standardna ili prilagođena. Standardni modeli zahtijevaju niži MOQ, dok OEM ili ODM narudžbe mogu zahtijevati veće količine na temelju alata i potreba za postavljanjem.






